Milloin valita standardiosa ja milloin räätälöity tarkkuusosa?

Valmisosa vai piirustusten mukaan koneistettu tarkkuusosa? Valinta vaikuttaa tuotteen kustannuksiin, suorituskykyyn ja toimitusvarmuuteen. Tässä blogitekstissä tarkastelemme, milloin valmisosa on paras vaihtoehto ja milloin taas räätälöity ratkaisu tarjoaa suurempia hyötyjä. 

Standardiosien edut ja haasteet

Joissain tilanteissa on järkevää suoraviivaistaa ja tehostaa tuotantoprosessia hyödyntämällä valmisosia. Valmiit komponentit perustuvat yleensä standardoituihin mittoihin ja materiaaleihin – tällaisia voivat olla esimerkiksi perusmalliset ruuvit tai kiinnikkeet. 

Valmiina hyllystä löytyvien eli “off-the-shelf” -osien hinnat ovat yleensä kohtuullisia ja toimitukset nopeita. Valmisosat vastaavatkin erinomaisesti mm. seuraaviin tarpeisiin:

• Komponentti ei ole kriittinen osa lopputuotteen toimintaa – esimerkiksi koteloinnin kiinnitysruuvit tai jousikuormitteiset kahvat
• Tuotantomäärät ovat suuria – esimerkiksi sarjatuotannossa käytettävät standardoidut holkit tai mutterit
• Nopea saatavuus on tärkeää – esimerkiksi projektissa, jossa aikataulu ei salli komponentin suunnittelua ja valmistusta alusta alkaen

Toisaalta valmisosien käyttö voi vaatia kompromisseja esimerkiksi tuotteen muotoilun, materiaalivalintojen tai yhteensopivuuden osalta. Jos aikaa joudutaan käyttämään suunnitelman muokkaamiseen valmisosille sopivaksi, kannattaa laskea tarkasti, kuinka paljon aikaa ja rahaa todellisuudessa säästyy.

Räätälöidyt tarkkuusosat – milloin niitä tarvitaan?

Räätälöidysti valmistettu osa on ratkaisu, kun valmisosa ei täytä tuotteen tai sovelluksen vaatimuksia. Vaatimukset voivat olla teknisiä, toiminnallisia tai liiketoimintaan liittyviä. 

Esimerkiksi korkean teknologian sovelluksissa, kuten lääkinnällisissä laitteissa, puolustusteknologiassa tai teollisissa innovaatioissa, tarkkuusosat ovat ratkaisevassa roolissa tuotteen suorituskyvyn, luotettavuuden ja turvallisuuden kannalta.

Räätälöity komponentti suunnitellaan vastaamaan tarkasti tuotteen teknisiä ja toiminnallista vaatimuksia. Näin esimerkiksi osan mitat, toleranssit, pinnanlaatu, ja merkinnät voidaan optimoida juuri halutulla tavalla. Tämä on usein välttämätöntä vaativissa tai säädellyissä käyttöympäristöissä.

Räätälöidyn tarkkuusosan kustannukset ovat suuremmat ja toimitusajat pidempiä kuin vakio-osan. Monissa tilanteissa panostus kuitenkin kannattaa. Kustomointi voi olla tarpeen erityisesti silloin, kun:

• Tuotteen käyttöympäristö on vaativa esimerkiksi lämpötilan, kosteuden tai paineen suhteen
• Osalta edellytetään tarkkoja mittoja, ainutlaatuista geometriaa tai erityismateriaaleja
• Osan luotettavuus ja pitkäikäisyys ovat kriittisiä, kuten esimerkiksi puolustusteollisuuden tai terveysteknologian tuotteissa
• Tuotteen innovatiivisuus vaatii täysin uudenlaista lähestymistapaa ja standardiosa vaatisi liikaa kompromisseja designin suhteen

>> Lue blogi: Osavalmistus – Miten ideasta syntyy tuote?

Standardiosat ja tarkkuusosat – vertailu

Tukeeko osavalinta yrityksesi käytännön tarpeita?

Valmis- ja räätälöityjen komponenttien valintaa ei kannata perustaa pelkästään tuotteen teknisiin vaatimuksiin ja ostohintaan. Vaikka osan valinta voi vaikuttaa pieneltä päätökseltä, siihen liittyy myös liiketoiminnan kannalta tärkeitä näkökulmia – kuten tuotteen suunnittelu, koko elinkaaren aikaiset kustannukset, toimitusketju ja vastuullisuus. 

Tuotteen suunnittelu
Räätälöity tarkkuusosa voi tarjota uusia mahdollisuuksia parantaa tuotteen käyttökokemusta tai yksinkertaistaa sen rakennetta. Se voi myös helpottaa erilaisten vaatimusten täyttämistä, erityisesti tarkasti säännellyillä aloilla.

Elinkaarikustannukset
Vaikka räätälöity osa saattaa vaatia suuremman alkuinvestoinnin, se voi pitkällä aikavälillä vähentää huolto-, varaosa- ja käyttökustannuksia.

Toimitusvarmuus
Valmisosat ovat yleensä nopeasti saatavilla, mutta maailmanlaajuiset toimitusketjujen häiriöt voivat yllättäen heikentää niiden saatavuutta. Räätälöidyt osat voidaan sen sijaan suunnitella ja valmistaa paikallisesti, mikä tekee toimitusketjusta helpommin hallittavan ja joustavamman.

Riskienhallinta
Räätälöinnillä voidaan varmistaa, että osa täyttää tarkasti tuotteen kriittiset vaatimukset, mikä vähentää toimintahäiriöiden ja takaisinkutsujen riskiä sekä parantaa käyttöturvallisuutta.

Liiketoiminnan arvot
Jos esimerkiksi ympäristöystävällisyys on yrityksen keskeinen arvo, voi olla perusteltua kehittää oma osa esimerkiksi kestävämmästä materiaalista tai toisenlaisella pintakäsittelyllä kuin vakio-osissa yleensä käytetään. Paikallinen valmistus voi pienentää kuljetuksista aiheutuvaa hiilijalanjälkeä sekä parantaa toimitusketjun läpinäkyvyyttä ja vastuullisuutta. 

Tarkkuusosat vaativiin käyttökohteisiin – yhteistyöllä parhaaseen lopputulokseen

Standardiosa on erinomainen valinta, kun tekniset vaatimukset ovat maltilliset ja ratkaisu löytyy suoraan valikoimasta – nopeasti ja kustannustehokkaasti. Räätälöity osa puolestaan on perusteltu valinta silloin, kun komponentilta edellytetään poikkeuksellista mittatarkkuutta, erikoismateriaaleja, vaativaa käyttöä tai vaatimuksenmukaisuuteen liittyvää dokumentointia.

Räätälöity tarkkuusosa tarjoaa keinon toteuttaa teknisiä tai vastuullisuuteen liittyviä ratkaisuja, jotka tukevat yrityksen pitkän aikavälin tavoitteita ja arvoja.

Kun tarvitaan räätälöityjä koneistusosia, avainasemassa on hyvä yhteistyö suunnittelu- ja valmistuskumppanin kanssa. Kumppanilla on hyvä olla kokemusta asiakkaan toimintaympäristöstä ja tuotteisiin liittyvistä vaatimuksia.

>> Lue blogi: Tarkkuusosien valmistus vaatii erityisosaamista

Ota yhteyttä osavalmistuksen asiantuntijoihimme

Mectalentin asiantuntijoilla on laajasti kokemusta eri aloilta, joten voimme tarjota asiakkaillemme kattavan paketin suunnittelusta valmistukseen:

• Tuotekehityspalvelut kattaen kaikki osa- ja tuotesuunnittelun vaiheet mekaniikkasuunnittelusta lämpösimulointiin ja sähkösuunnitteluun
• Tarkkuusosien valmistus koneistamalla sekä prototyyppeihin että sarjatuotantoon
• Kokoonpanot – teemme mekaaniset, elektromekaaniset sekä sähkö- ja automaatiokokoonpanot myös puhdastiloissa  
• Laitevalmistus – yksittäiset laitteet ja sarjatuotannot aina lopputestausta myöten
• Standardikomponenttien hankinta osana laitevalmistusta sekä kokoonpanopalveluja
• Projektinhallinta, joka kokoaa yhteen toimeksiannon eri vaiheet ja varmistaa, että projekti valmistuu aikataulussa ja budjetissa

>> Ole yhteydessä myyntiimme, niin keskustellaan tarpeistasi ja löydetään niihin sopivat ratkaisut!